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鍍鋅鐵絲廠生產工藝
- 2020-10-16-

鍍鋅鐵絲廠生產工藝:在生產鍍鋅鐵絲的過程中,為了保證整個鐵絲的質量,廠家通常選用低碳鋼盤條作為加工的基本材料。優質低碳鋼絲經拉拔塑性、酸洗除銹、高溫退火、鍍鋅、冷卻等工序加工而成。根據鍍鋅工藝的不同,一般分為熱鍍鋅和冷鍍鋅。

鍍鋅鐵絲的初級生產工藝。鍍鋅鋼絲退火低碳鋼絲在拉拔過程中不斷增加應力。因此,有必要在鍍鋅前退火。退絲溫度在800-830℃左右。一般來說,從Q195鋼絲中拔出的鋼絲溫度較低,而由Q235鋼絲引出的低碳鋼絲的溫度較高。鍍鋅鋼絲酸洗一般采用鹽酸,鹽酸比為1:1,酸洗無溫度限制,室溫即可。鋼絲腐蝕嚴重時,可適當增加鹽酸濃度。鋼絲外觀潤滑完好,酸洗時間可縮短。在酸洗過程中,亞鐵離子將繼續分離,并且含量增加。當鐵含量達到150g/L時,酸洗速度將大大減慢。此時,可以找到三分之二的鹽酸,然后再加入三分之二的鹽酸。從一開始,鹽酸的濃度是1:1。鍍鋅助劑是鍍鋅前熱浸鍍鋅的重要步驟,它能激活鋼材的外觀。

防止鋼絲表面氧化可以提高鋅的質量,減少鋅渣的產生,進而降低生產成本。鍍鋅鋼絲的熱鍍鋅是整個過程的關鍵。通過試驗研究,在440~460℃的溫度范圍內,熱浸鍍鋅效果最為理想,低溫可以減少硅對鍍鋅層、鋅切槽和鋅渣的影響。如果溫度過高,會加劇鋅渣和鋅灰的產生,縮短鋅加熱爐的使用壽命。

這里我們將簡要介紹鍍鋅鐵絲和冷拔鋼絲的生產工藝。


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