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鐵絲廠家講講熱鍍絲鍍鋅層失效原因
- 2020-05-23-

鐵絲廠家講講熱鍍絲鍍鋅層失效原因:鍍層粗糙,鈍化膜不亮。鍍液溫度過高、陰極電流密度過高、鋅含量過高或鍍液中氫氧化鈉和DPE含量過低、鍍液中固體顆粒過多或雜質過多都會導致這種失效。分析故障時,先觀察現象。如果鍍件的上覆層粗糙,則鍍液中可能有固體顆粒;

如果零件邊緣的粗糙度嚴重,可能是電流密度過大;如果鍍鋅層良好,但在3%硝酸的光照下,涂層上有黑影,鈍化后,漆膜呈棕色,可能是銅或鉛等異物鍍鋅溶液中有雜質。當出現這種故障時,首先要檢查溫度和電流密度,然后通過對鍍液的分析,確定和調整鍍液中鋅和氫氧化鈉的含量。通過赫爾槽試驗可以了解DPE含量是否低。

如果涂層的粗糙度不是由上述原因引起的,則可能是由鍍液中的雜質引起的。可以取少量鍍液,過濾后進行試驗,再取少量鍍液,用鋅粉處理后進行試驗,檢查故障是否是由固體顆粒或銅、鉛等外來金屬雜質引起。逐項查找熱鍍絲故障的原因并不困難。

熱鍍絲緊固件特點:

1。加工成本低:熱鍍鋅防銹成本低于其他油漆涂料;經久耐用經濟性:在市郊環境下,熱鍍鋅防銹標準厚度可保持50年以上,不需修理;在城市或近海地區,熱鍍鋅防銹標準厚度不需修理,可維護20年;

2。整體保養:鍍件各部位均能鍍鋅,即使在凹陷、尖角和隱蔽處也能充分保養;可靠性好:鍍鋅層與鋼材均為冶金連接,成為鋼材表面的一部分,所以鍍層的耐久性相對可靠;

3。耐涂性強:鍍鋅層形成特殊的冶金結構,能承受運輸和使用過程中的機械損傷;省時省力:熱浸鍍鋅工藝比其他涂裝施工方法更為方便,能防止裝置后現場涂裝所需時間。

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